PP熔噴布原料造粒機(jī)雙螺桿擠出機(jī)扭矩

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 PP熔噴布原料造粒機(jī)雙螺桿擠出機(jī)扭矩

1). 的造粒結(jié)構(gòu)形式：

基本結(jié)構(gòu)形式：

1.雙螺桿主機(jī) 2.水拉條機(jī)頭 3.輸送帶 4.切粒機(jī) 5.料倉

2). 的基本介紹：

雙螺桿造粒機(jī)通過許多螺紋塊的剪切組合，對(duì)物料具有很好的塑化作用，并且通過改變螺紋元件的組合方式可以適合于各種物料。雙螺桿造粒機(jī)針對(duì)不同的物料，其切粒方式也可以是多種多樣的。

1。風(fēng)冷模面熱切，如：PE，HEPE, HDPE, PE+碳酸鈣，PVC等。

2. 水拉條切粒，如：PE，PP, PA，PS, ABS, PET, PC，TPR，硅烷交聯(lián)電纜料等。

3. 輸送帶切粒，如：PP+Caco3.

4. 水環(huán)切粒， 如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等

5. 偏心水霧切粒，如： 化學(xué)交聯(lián)。

6. 水下切粒。基本可以適合各種塑料。

3）特點(diǎn)：

1. 是平行同向雙螺桿擠出機(jī)，其機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能，多用途來適應(yīng)加工材料。

2. 采用新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，規(guī)矩設(shè)計(jì)，精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。

3. 充分利用有限的空間設(shè)計(jì)新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證大的承載能力，實(shí)現(xiàn)規(guī)矩傳送。

4. 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成分子材料的工藝加工過程。

5. 根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂料。也可配備失重式計(jì)量加料來完成更的計(jì)量要求。

6. 組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。

7. 的造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。

8. 的常規(guī)機(jī)筒采用氮化鋼表面滲氮處理或性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用氮化鋼表面處理，耐磨速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類不同加工。

9. 的整機(jī)安裝采用無基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷。

3). 組還適用于：

1.增強(qiáng)改性：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/PPS/PET等加玻纖，碳纖

2.共混合金：PC+ABS/PA+ABS/CPE+ABS/PP+EPDM/PA+EPDM/PP+SBS等

3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸鈣，滑石粉，炭黑等

4.阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等+阻燃劑，助劑

5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助劑等。

4). 深受消費(fèi)者喜愛，國內(nèi)外。

5). 交貨期： 30日內(nèi)交貨。

6). 服務(wù)完善：工程師到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，調(diào)試，試機(jī)。如有問題，今日反映，今日回復(fù)，今日解決。